N
Natalia Cardenas Paz
Aprendi metodologias efectivas para identificar y eliminar desperdicios en procesos productivos.
PRECIO DE LANZAMIENTO
Lean Manufacturing y Six Sigma: Mejora Continua y Optimización de Procesos
4.6
(20)
|
405 Estudiantes
|
Certificación internacional
Acceso de por vida
Acceso multiplataforma
Info
USD 300.00
USD 300.00
USD 50.00
Descripcion
Aprende a optimizar procesos y mejorar continuamente con Lean Manufacturing y Six Sigma. Este curso online ofrece un enfoque integral desde los conceptos basicos hasta metodologias avanzadas para implementacion efectiva en diferentes industrias.
Lo que aprenderas:
- Conocer la historia, principios y beneficios de Lean Manufacturing y Six Sigma
- Aplicar herramientas como VSM, JIT, 5S, Poka Yoke, Andon, SMED y TPM
- Analizar y diagnosticar problemas usando metodos como 5W2H, SIPOC, Pareto e Ishikawa
- Desarrollar planes de accion basados en metodologias SMART y multiples plantillas practicas
- Calcular indicadores clave como KPIs, OEE, takt time y lead time para monitoreo efectivo
- Implementar proyectos reales con casos empresariales y recursos compartidos para mejora continua
Contenido del Curso
Bases de Lean Manufacturing
Historia
Beneficios
5 Principios (Womack y Jones)
14 principios TPS (Piramide de las 4Ps)
Desperdicios (Mudas)
Casa Toyota Production System (TPS)
Herramientas (Matriz herramienta Etapa)
Indicadores de Lean Manufacturing (KPIs)
Etapas de implementacion
Empresas de exito en Lean Manufacturing
Recursos compartidos - Lean Manufacturing Lean Service Lean Thinking
Diagnostico - Analisis de Causas y Soluciones
Presentacion de Multiplantilla - Analisis de Causas y Soluciones
Etapa 1. Diagnostico (Base de KPIs y Dashboard)
Etapa 2. Definicion del Problema (Metodo 5W 2H)
Etapa 3.1. Analisis Previo (Diagrama SIPOC)
Etapa 3.2. Analisis de Causas (Brainstorming)
Etapa 3.3. Analisis de Causas (Analisis Pareto)
Etapa 3.4. Analisis de Causas (Diagrama de Ishikawa - 6M)
Etapa 3.5.1. Analisis de Causas (Metodo 5 Por ques)
Etapa 3.5.2. Analisis de Causas (Matriz de Priorizacion)
Etapa 3.6. Planes de Accion (Metodo SMART)
Plantilla Analisis de causas con el Metodo de las 8Ps del Marketing
Plantilla Analisis de causas con el Metodo de las 4S sector servicios
Caso empresarial Propuesto - Analisis de Causas y Soluciones
Diagnostico - Mapa de Flujo de Valor - VSM
1. Conceptos clave - VSM
2. Beneficios del VSM
3. Ventana de Valor - VSM
4.1. Simbologia VSM - parte 1
4.2. Simbologia - VSM - Parte 2
5. Etapas de implementacion VSM
6.0. Multiplantilla avanzada VSM
6.1. Identificar la familia de productos VSM
6.2. Analisis del Proceso (Layout + SIPOC)
6.3.1. Calculo de metricas (TD, TC, OEE)
6.3.2. Calculo de la demanda (Multiplantilla metodos de pronostico)
6.3.3. Calculo de los dias de inventario
6.3.4. Calculo de valor agregado y lead time
6.3.5. Calculo del takt time y capacidad del proceso
6.4. Representar el VSM del estado actual
6.5. Establecer el VSM del estado futuro
6.6. Definir e implantar planes de accion
6.7. Dashboard VSM
Caso empresarial Propuesto - VSM
Recursos compartidos - VSM
Estandarizacion - Heijunka
Conceptos Clave
Beneficios
Desafios de Heijunka
Caracteristicas de Heijunka
Principios de Heijunka
Formas de nivelar la produccion
Ejemplo basico - Heijunka
Herramientas de Heijunka
Etapas de implementacion
Caso aplicado - heijunka
Flujo Kanban Heijunka Supermercado
Industrias de aplicacion - Heijunka
Planificacion - Hoshin Kanri
Introduccion
Conceptos Clave
Beneficios
Principios
Modelo tradicional vs Hoshin
Etapas de implementacion
Matriz X - Hoshin Kanri
Presentacion de Plantilla Hoshin Kanri
Etapa 1 - Planificacion - Tablero Hoshin
Etapa 2 - Ejecucion - Diagrama de Gantt
Etapa 3 - Verificacion - Box Score
Etapa 3 - Verificacion - Dashboard Hoshin
Etapa 4 - Actuacion - Planes de accion SMART
Matriz X - Interrelaciones y alineamiento
Caso empresarial Propuesto - Hoshin Kanri
Recursos compartidos - Hoshin Kanri
Ejecucion - Jidoka
Introduccion
Conceptos clave
Beneficios
Elementos
Etapas de implementacion
Industrias de Aplicacion
Inteligencia Artificial (IA) y Jidoka
Ejecucion - Poka Yoke
Introduccion
Conceptos Clave
Beneficios
Caracteristicas
Tipos de Poka Yoke
Principios, funciones, metodos y niveles
Etapas de implementacion
Ejemplos de Poka Yoke en industrias
Empresas de exito que aplican Poka Yoke
Ejecucion - Sistema Andon
Introduccion
Conceptos clave
Beneficios
Tipos de Sistemas Andon - Parte 1
Tipos de Sistemas Andon - Parte 2
Etapas de implementacion
Sistema Andon y Realidad Virtual (RV)
Ejecucion - SMED
Introduccion
Conceptos clave
Beneficios SMED
Etapas de implementacion
Metodologia (SEPER)
Presentacion de Plantilla SMED
Definicion del proceso y formacion del equipo SMED
Medicion y registro de tiempos de set up (grabacion + layout)
Analisis del Proceso (Metodo SEPER)
Seguimiento y Mejora (Tabla de control)
Dashboard SMED (Graficos de control, barras, circular)
Ejecucion - TPM
Conceptos Clave - TPM
Beneficios del TPM
Principios del TPM
Pilares del TPM
Etapas de Implementacion del TPM
Presentacion de Plantilla - TPM
Mejoras enfocadas - TPM
Matriz QA - TPM
Mantenimiento Autonomo - TPM
Mantenimiento Preventivo - TPM
Seguridad y Medio Ambiente - TPM
Matriz de Habilidad - TPM
Indicadores TPM
Dashboard KPIs - TPM
Caso empresarial Propuesto - TPM
Recursos compartidos - TPM
Ejecucion - Just In Time (JIT)
Introduccion
Conceptos clave
Caracteristicas
Beneficios
Desafios y planes de accion
Pilares del JIT
Cinco ceros del JIT
Herramientas del sistema JIT
Indicadores JIT
Etapas de implementacion
Industrias y empresas que aplican JIT
Ejecucion - Metodologia 5S
Conceptos clave
5.7.2. Objetivos y principios 5S.mp4
Etapas de implementacion de 5s
Caso empresarial metodologia 5s
Preparacion
Ejecucion - Clasificar
Ejecucion - Ordenar parte I
Ejecucion - Ordenar parte II
Ejecucion (Limpieza)
Ejecucion (Estandarizacion)
Evaluacion (Auditorias internas)
Recursos compartidos 5s
Evaluacion - OEE
Conceptos clave
Beneficios del OEE
6 Grandes perdidas del OEE
Componentes del OEE
Resultados del OEE
Etapas de implementacion del OEE
Presentacion Plantilla OEE - V2
Definicion y medicion de datos (Plantilla OEE de calculo automatizada)
Analisis de tablas dinamicas OEE
Dashboard OEE
Planes de accion OEE
Caso empresarial Propuesto - OEE
Recursos compartidos - OEE
Mejora - 8 disciplinas para la resolucion de Problemas (8Ds)
Introduccion
Conceptos clave
Beneficios
Metodologia
Objetivos y herramientas
Presentacion de la Plantilla 8Ds
D1. Definicion del equipo
D2. Identificacion del problema - 5W+2H - Flujo - KPI
D3. Implementacion de acciones de contencion
D4. Identificacion de la causa raiz - Ishikawa + 5 Por que
D5. Acciones correctivas permanentes - Matriz esfuerzo beneficio
D6. Implementacion y validacion de ACP - Diagrama de Gantt - KPI
D7 - Implementacion de medidas preventivas - AMFE de proceso
D8 - Cierre y reconocimientos al equipo 8D
8D - Plantilla una sola hoja + Formato
Caso empresarial Propuesto - Resolucion de problemas
Recursos compartidos - Resolucion de problemas
Mejora - Kaizen
Introduccion
Conceptos clave
Beneficios
Principios
Tipos de Kaizen
Tipos de mejora (Kaizen, Kaikaku, Kakushin)
Herramientas de mejora - Kaizen
Etapas de implementacion
Factores criticos de exito
Industrias y empresas que aplican Kaizen
Enemigos del metodo Kaizen
Six Sigma
Introduccion
Antecedentes
Historia y evolucion
Conceptos clave
Beneficios
Principios
Roles en Six Sigma
Competencias minimas requeridas
Infraestructura Six Sigma
Metodologia DMAIC
Herramientas Six Sigma
Indicadores Six Sigma
Requisitos
- Conocimientos basicos de gestion de procesos o produccion
- Acceso a computadora con conexion a internet estable
- Disposicion para aplicar metodos y herramientas practicas en casos reales
Reseñas generales
4.6 de 5
20 Puntuaciones
5 star
70%
4 star
20%
3 star
10%
2 star
0%
1 star
0%
Reseñas destacadas
C
Carlos Andres Solano Duarte
La combinacion de Lean y Six Sigma me ayudo a entender mejor la optimizacion y el control de calidad.
D
Diego Perez Alarcon
Los conceptos de mejora continua son muy utiles pero algunos ejemplos podrian ser mas detallados.
N
Nicolas Campos
Gracias a este curso pude implementar herramientas de Six Sigma en mi equipo de trabajo con exito.
G
GUADALUPE SÁNCHEZ
Contenido interesante pero la duracion de algunas secciones se siente un poco extensa.
J
jaqueline garcia
Las tecnicas para reducir variabilidad en los procesos explicadas son muy practicas y claras.
J
Jean Pierre Espinoza Marambio
Increible enfoque en la identificacion de cuellos de botella y como resolverlos usando metodologias Lean.
K
korina tinoco
El curso da buenas bases, aunque ciertos temas avanzados necesitan mayor profundizacion.
D
David Salgado
Utilice los conceptos aprendidos para optimizar la linea de produccion de forma significativa.
L
Leonardo sandoval
Muy bien el balance entre la teoria y ejercicios aplicados sobre mejora continua y calidad.
Y
YENUEN GARCÍA
Algunos modulos requieren ejemplos mas cercanos a industrias distintas a la manufactura tradicional.
J
juan hernandez
Los diagramas y mapas de flujo explicados me facilitaron el entendimiento de procesos complejos.
V
VIRIDIANA HERNÁNDEZ
Este curso me ayudo a reducir defectos en productos usando estadisticas de Six Sigma.
W
Willy Hernan Soria Castañeda
Buen contenido con varias herramientas utiles, aunque la plataforma tuvo algunas fallas tecnicas.
F
Fernando Consultor SAP
Las estrategias para mantener la mejora continua en la empresa son muy efectivas y faciles de aplicar.
I
Ismael Alexander Villalobos Arapa
Comprendi mejor como combinar Lean Manufacturing con Six Sigma para obtener mejores resultados.
S
Susana Merino
La metodologia DMAIC explicada en el curso fue fundamental para mis proyectos de calidad.
N
Nazly del Pilar Pérez Londoño
Me gusto el enfoque practico pero algunos videos podrian ser mas interactivos para mantener la atencion.
D
David Molina
Recomendado para quienes buscan optimizar procesos y reducir costos con herramientas modernas.
I
Igor Villafuerte Rivera
Aprendi a medir y evaluar el desempeño de procesos de forma cuantitativa y confiable.
USD 300.00
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Completa tus datos solo si estas evaluando inscribirte en este programa.
Parte de una ruta de especialización
Especialización en Mejora Continua y Productividad Empresarial
Inversion
USD 50.00
Duracion12 Horas
EvaluacionSi
CertificadoSi
WebinarsSi
IdiomaEspañol
Aprobacion92%